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土工格栅的拉筋变 形情况分析
1)拉筋拉应变随填 土高度变化
    随着填土高度的增 加,拉筋拉应变逐渐增大,应变量基本上均小于1%,说明拉筋拉力小 于设计拉力,设计是安全的。
测试中发现个别传 感器的实测值自埋设初期出现了负值,这可能是由于其上部填土厚度较小,碾压作业使传感器局部受到挤压变形造成的。随着填土高度的增加,从传感器实测结果随着拉筋受力增大而成正值并逐渐增加。
从图9.7可见,主观侧断面 第九层拉筋上1#测点实测应变值达 到了1.49%,即达到了拉筋的 极限应变,这可能是因为施工进行到第10层面板时由于施工 土源原因,该施工作业面作为临时存土场堆土,其土压力使得尚未完全由拉筋固定的第9层面板向墙外位移 ,致使第9.层拉筋受力突然增 大,而后随着填土高度的增加而逐渐增大。当然,由于施工过程采用将多根复合材料拉筋带绑扎铺设,很难保证同束多根筋带同步受力,容易造成个别筋带的应力集中现象。
(2)拉筋应变沿筋长 度分布
拉筋应变沿拉筋长 度没有明显的峰值点,未发现潜在破裂面,有以下几个方面的原因:
1)如前述分析面板 后侧向土压力由填料的抗剪强度及拉筋拉力承担,使得面板后1~2m范围内拉筋拉力增 大。
2)设计中采用了较 大的安全储备,在有限填土及外荷载的作用下,填料与拉筋构成的复合体未达到极限状态,土体首先承担了大部分应力,不会出现拉筋峰值的极限滑弧状态。
3)下部拉筋埋设后 ,在上部分层填筑施工时,重型机械的反复碾压也会造成拉筋内应力的均化现象。
(3)拉筋应变沿沿墙 高分布
   拉筋应变值在挡墙 遍布偏小,表现为土压力沿墙高相反的变化,与设计理论不符。除与侧向土压力在坡脚向基础处面板集中外,还与挡墙上部允许产生一定的变形,上部拉筋承担了较大侧向土压力有关。
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